Полный цикл: от гранул до катушки
INFILL — не перефасовщик. Мы покупаем первичные гранулы PET-G и делаем из них филамент сами: сушка, экструзия, калибровка, намотка, упаковка. Экструзионная линия, умный намотчик и трёхэтапная сушка спроектированы и собраны нами — под наши допуски, а не под чужие.
Цех, склад и ферма 3D-принтеров стоят в одном месте, в Волгограде. Ферма работает круглосуточно и печатает тем, что мы произвели. Это и есть наш ОТК: партия, которая не понравилась нашим же принтерам, к вам не поедет.
Как получается катушка
Приёмка сырья
Гранулы приходят биг-бэгами, каждому присваивается номер партии вида B-2026-14. В работе всегда только один биг-бэг на одной из линий — иначе смешение партий было бы невозможно отследить
Входной контроль
До запуска партия проходит лабораторную проверку: текучесть расплава, температура размягчения, прочность на растяжение и на изгиб, влажность. Вердикт: допущена, допущена условно или забракована
Сушка
Трёхэтапная сушка перед экструзией: PET-G гигроскопичен, и вся стабильность нити начинается здесь
Окрашивание
Краситель дозируется по рецепту на каждый цвет, замес 91 кг. Рецептура зафиксирована — оттенок не «плывёт» от партии к партии
Экструзия
Три температурные зоны и фильера, обороты шнека, скорость тяги. Режим для каждого цвета записан и повторяется, а не подбирается заново каждую смену
Калибровка и намотка
Диаметр контролируется по всей длине нити. Намотчик держит равное натяжение — слои ложатся ровно, без перехлёстов
Упаковка
Вакуумный пакет, маркировка партии на этикетке. Досушивать перед печатью не нужно
Назовите номер партии — покажем протокол
На этикетке каждой катушки (с 07.2026) стоит номер партии. По нему мы поднимаем всё: из какого биг-бэга сырьё, с каким вердиктом входного контроля, на каком режиме экструдировали, кто наматывал и в какую смену, какие цифры показали испытания.
Система не даёт намотать филамент из партии, не прошедшей входной контроль, — это не регламент на бумаге, а запрет в программе. Каждая смена закрывается с фактическим учётом брака, поэтому мы знаем реальный выход годного, а не желаемый.
Если с катушкой что-то не так — пришлите фото и номер партии. Это не «мы разберёмся», а конкретный поиск по конкретной видеозаписи работы оператора.
Шесть ступеней контроля каждой партии
Тест 3D-печатью
Каждая партия проходит через массовую 3D-печать — проверяем геометрию и прочность на реальных деталях, а не на бумаге
Контроль плавления
Проверка температуры, текучести и однородности расплава — от этого зависит стабильность нити по всей длине
Контроль намотки
Проверка равномерности намотки и массы катушки — ровные слои без «паутины», перехлёстов и клина
Контроль диаметра
100% контроль диаметра и овальности нити по всей длине — без мусора и нагара
Тесты прочности
Проверка прочности, межслойной адгезии и отсутствия дефектов — механические испытания каждой новой рецептуры
Финальная проверка
Визуальный осмотр и контроль упаковки перед отправкой: вакуумная упаковка и маркировка партии
Брак филамента стоит дороже самого филамента
Провалившаяся печать — это не только катушка. Это потерянные часы работы принтера, сорванный срок и деталь, которую заказчик ждал. Поэтому проверка идёт не выборочно и не «по регламенту раз в месяц», а на каждой партии и на каждом этапе: расплав, намотка, диаметр, прочность, упаковка.
Партия, не прошедшая контроль, не уценивается и не уходит в розницу — она остаётся у нас в печати.
Что это даёт вам за принтером
Настроил слайсер один раз
Стабильный диаметр от партии к партии — профиль печати не приходится переделывать под новую катушку
Открыл коробку — и печатаешь
Трёхэтапная сушка и вакуумная упаковка: досушивать перед печатью не нужно
Ровные слои
Умная намотка с равным натяжением — без «паутины», зажёванной нити и пропусков подачи
Меньше брака — ниже себестоимость
Меньше переделок и потерянного времени принтера на каждой детали
Что мы гарантируем в цифрах
1,75 мм ± 0,024 мм
Точность диаметра нити, контроль по всей длине намотки
100% партий
Проходят контроль реальной 3D-печатью — ни одна не отгружается «на доверии»
Только первичное сырьё
Без вторички и подмешивания; сырьё соответствует FDA 21 CFR 177.1520
13 цветов, 21 артикул
Фасовки 1 кг и 2 кг; рецептура цвета зафиксирована — докупить тот же оттенок через полгода можно
С ноября 2021 года
Собственное производство филамента в Волгограде
Проверьте на своём принтере
Возьмите одну катушку и сравните с тем, чем печатаете сейчас. Понравится — дальше считаем объём: цена за килограмм снижается с размером заказа.
Если партия чем-то не устроила — напишите с фото и номером партии: разберёмся и заменим.