Температура печати PETG
PETG печатают в диапазоне 215–245 °C, выше 250 °C лучше не поднимать. Но «одна температура на весь PETG» — это упрощение: реальное значение зависит от диаметра сопла и высоты слоя. Ниже таблица, которую мы получили на своём материале.
Температура сопла по диаметру сопла и высоте слоя
Значения для скорости печати 70 мм/с.
| Высота слоя | 0,3 мм | 0,4 мм | 0,5 мм | 0,6 мм | 0,8 мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,10 | 208 | 210 | 216 | — | — |
| 0,15 | 210 | 218 | 222 | 225 | — |
| 0,20 | 215 | 224 | 228 | 230 | 235 |
| 0,25 | — | 228 | 232 | 235 | 240 |
| 0,30 | — | — | — | 240 | 245 |
| 0,40 | — | — | — | — | 250 |
Как этим пользоваться
Чем толще слой и шире сопло, тем больше пластика надо расплавить за то же время — отсюда рост температуры. Если печатаете медленнее 70 мм/с, берите нижнюю границу; быстрее — верхнюю.
± 10 °C — поправка на материал сопла и положение термистора в нагревательном блоке: латунь, сталь и разные хотэнды показывают разные цифры при одной уставке.
Высота слоя больше половины диаметра сопла снижает прочность детали. Для сопла 0,4 мм не берите слой толще 0,2 мм, если деталь несущая.
Температура стола
50–65 °C — стекло с клеем PVP (клей-карандаш).
60–85 °C — ultrabase, PEI.
PETG прилипает к столу крепче, чем PLA, и на голом стекле может вырвать кусок покрытия. Отсюда два правила: разделительный слой обязателен, и зазор по оси Z стоит увеличить примерно на 0,2 мм против привычного для PLA.
Остальные настройки
| Скорость печати | 55–280 мм/с (комфортный диапазон 50–155 мм/с для сопла 0,4) |
| Первый слой и контуры | не выше 55 мм/с |
| Ретракт, боуден | 3–5 мм |
| Ретракт, директ | 0,5–3 мм |
| Обдув | 0–100 %, по форме модели |
| Зазор по оси Z | +0,2 мм |
| Сушка катушки, лежавшей открытой | 60 °C, 4 часа |
Про обдув. Единственного правильного значения нет. Мосты, нависания и мелкие детали требуют обдува; толстые несущие стенки без обдува получаются прочнее — межслойная адгезия выше, когда слой остывает медленнее.
Свойства материала
| Показатель | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Плотность | 1,28 г/см³ | ASTM D792 |
| Поглощение влаги | 0,12 % | ASTM D570 |
| Прочность на разрыв | 510 кгс/см² | ASTM D638 |
| Удлинение при разрыве | 162 % | ASTM D638 |
| Прочность на изгиб | 728 кгс/см² | ASTM D790 |
| Ударная вязкость по Изоду, 23 °C | 108 Дж/м | ASTM D256 |
| Твёрдость по Роквеллу | R 119 | R-scale |
| Теплостойкость при 0,45 МПа | 78 °C | ASTM D648 |
| Светопропускание | 92 % | ASTM D541 |
| Горючесть | UL 94 HB (V-2 при 3,00 мм) | UL 94 |
Готовая деталь уверенно работает в диапазоне −40…+73 °C. Сырьё соответствует FDA 21 CFR 177.1520 для контакта с пищевыми продуктами при температуре до 50 °C.
Частые проблемы и что с ними делать
Паутина между деталями
Первое — сушка, а не ретракт: влажный PETG «плюётся» независимо от настроек. Второе — снизить температуру на 5–10 °C. Ретракт крутить в последнюю очередь
Деталь не отдирается от стола
Это не успех, а перебор: снизьте температуру стола к нижней границе и увеличьте зазор Z. На PEI используйте разделительный слой
Мутные полосы и пузырьки
Влага. Просушите катушку и печатайте из закрытой коробки
Слои расходятся под нагрузкой
Поднимите температуру сопла на 5–10 °C, уберите обдув на толстых стенках, проверьте что слой не толще половины сопла
Нужно ли сушить наш филамент
Нет, если вы печатаете сразу: катушка едет в вакуумной упаковке, а материал мы сушим трёхэтапно ещё до намотки. Сушить при 60 °C в течение 4 часов нужно катушку, которая пролежала открытой долго или была подвергнута влиянию влаги при транспортировке.
Эти цифры — с нашего производства
Таблицу мы получили на собственном материале: 13 цветов PETG, катушки 1 и 2 кг, допуск диаметра ± 0,024 мм.